螺桿泵管道的安裝注意事項,螺桿泵閥門的安裝注意事項

一、螺桿泵管道的安裝方法及螺桿泵管道的安裝注意事項

   1、在施工過程中，應(yīng)該對管線進行檢查，保證焊渣、焊接桿、銹等雜質(zhì)*被清除。像這些能使螺桿泵損傷的堅硬物體，會在不匹配的泵間隙里堆積。如果沒有篩網(wǎng)就應(yīng)該考慮安裝臨時或*性的泵人口篩網(wǎng)，螺桿泵應(yīng)該在一個清潔的環(huán)境中啟動，以便于雜質(zhì)的積累能夠監(jiān)控。顯然，如果流體中含有固體，就不需要或沒有必要使用篩網(wǎng)，但是在清潔的環(huán)境中篩網(wǎng)為泵和閥門提供了的保護。

   2、 應(yīng)該對螺桿泵管道系統(tǒng)進行壓力檢測。避免施加的壓力超過系統(tǒng)中任一部件的設(shè)計極限。許多泵只有出口一邊能夠承受出口壓力。人口的管線系統(tǒng)通常只適應(yīng)低壓。壓力檢測介質(zhì)應(yīng)該和被檢測系統(tǒng)及部件互相兼容。使用低壓(即15psig)壓縮空氣方法檢測，就可以發(fā)現(xiàn)缺少法蘭墊片或其他明顯的漏點。

   3、 檢查并擰緊所有法蘭螺栓達到扭矩。泵的進口和出口管道的起始點應(yīng)該離泵大約

20ft的距離，以盡量減少管線應(yīng)變對泵的影響。螺桿泵管道應(yīng)獨立支撐泵，不要進行管線錨定!當(dāng)管線法蘭沒有用螺栓固定在泵上時，法蘭螺栓應(yīng)該能夠被裝上或除去而不必將管線定位。法蘭和泵之間應(yīng)該有一個間隙，其厚度不能超過法蘭墊片厚度的兩倍，或者l／16in。如果兩項都沒有實現(xiàn)，那么重新調(diào)整管線，直到間隙滿足這個技術(shù)要求。 

 4、  能夠*沖洗整個管線和闊門系統(tǒng)，除去所有雜質(zhì)和加工碎屑。通常用一個沖洗乏

進行沖洗，不是用系統(tǒng)中的泵?？梢缘脑挘谶m當(dāng)位置安裝一個篩網(wǎng)或過濾器并且確保E：i二

面的雜質(zhì)堆積能夠被監(jiān)視，直到顯示24h內(nèi)沒有雜質(zhì)堆積為止。沖洗通常是用輕質(zhì)．較五

(150¨F)流體，以高于系統(tǒng)設(shè)計流量進行的。高流量在管線系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生高流速，更能夠去蕞互

屑。一些系統(tǒng)使用振動設(shè)備來機械振動管線，進一步改善清除雜質(zhì)的效果。絕大多數(shù)管線手

統(tǒng)在沖洗后30d還會出現(xiàn)泥石堆積。

二、、螺桿泵閥門的安裝注意事項

    螺桿泵的安裝首先應(yīng)該考慮螺桿泵管道和閥門的安裝。螺桿泵閥門的安裝注意事項如下：

1、確保所有需要的螺桿泵閥門已經(jīng)安裝。

2、保證所有閥門沒有被裝反。缺少一個閥門或者裝反單流閥、底閥、安全閥都能夠產(chǎn)生非常嚴重的事故。

3、螺桿泵通常裝有一個系統(tǒng)壓力安全閥，安全閥安裝在從出口管線到輸送流體的源頭上，

如供給罐，或安裝在從出口管線到泵人口管線上(由于在安全閥運行過程中可能出現(xiàn)溫度升

高，而很少安裝)。安全閥的額定壓力設(shè)置通常稍高于系統(tǒng)正常運行時預(yù)計的zui大壓力。如

果可能的話，證明安全閥被正確設(shè)置。如果不能證明，考慮調(diào)整安全閥到一個非常低的壓力，

然后在泵啟動后再調(diào)高。參考安全閥廠家的技術(shù)資料，保證以正確方向調(diào)節(jié)安全閥到低壓。

當(dāng)輸送固體含量高的流體時，安全閥可能不起作用，用一個壓力開關(guān)停止泵傳動，保護泵、驅(qū)動裝置和整個系統(tǒng)免受過高出口壓力產(chǎn)生的負面影響，這可能是一個較好的選擇。當(dāng)處理固體

含量高的流體時，破裂(擊穿)膜片電是一種有效的過壓保護方式。破裂膜片是一次性薄金屬

膜，當(dāng)壓力超過預(yù)定壓力時會破裂。薄膜的下端必須通過管線連到一個裝置上，該裝置能夠羞

收薄膜擊穿后流出的流體，直到泵停止。

4、 在zui終啟動前，要保證閥門按照要求是開或關(guān)。正常情況下，泵的入口和出口閥門都是蘭

全打開的。泵的手動旁通閥門在泵啟動時也是打開的。在泵附近出口管線的高點處的空氣蘭

流閥，能夠明顯改善泵的自充滿能力?？諝庖缌鏖y在泵啟動時一直打開，直到流體流出．蓐三

再關(guān)閉。一定要知道流體的直接去處，以避免因不慎造成的溢出或排放到大氣中。汽輪蔓j：

閥門非常重要。在汽輪機啟動過程中應(yīng)*檢查閥門，如果不能正確啟動或運行，會導(dǎo)致?；?/span>

有關(guān)的人身傷害問題。

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